# Каталог: Полиэфирная литьевая установка POLYBLENDER®

URL: https://polyblender.ru/katalog/pe/
PDF (печатное издание, 24 МБ, 13 стр., с текстовым слоем): https://polyblender.ru/katalog/polyblender-pe.pdf
Страница установки: https://polyblender.ru/

Система связующего: UPR · Полиэфирная смола
Производитель: ООО «САРМАТЕХ», ИНН 4725011864, ОГРН 1214700012890.
188513, Ленинградская область, Ломоносовский район, д. Разбегаево, промзона «Большевик».
Тел. +7 (921) 782-00-00 · sales@polyblender.ru · polyblender.ru

Оборудование для непрерывного дозирования и смешивания полиэфирных смол с минеральными наполнителями. Первая в России полиэфирная литьевая установка — с 2021 года.

## Описание установки

Полиэфирные смолы — самые распространённые и наиболее используемые смолы в России. Наличие большой собственной сырьевой базы и крупных производителей смол внутри страны делает применение этих смол выгодным решением.
Линия изготовлена с применением современных материалов и комплектующих. Электродвигатели и мотор-редукторы Siemens (Германия). Высокоскоростная смесительная головка низкого давления собственной разработки с узлом горизонтального смещения — для удобства калибровки компонентов и технического обслуживания.
Дозирующий шнек и рабочий цилиндр для приготовления основной смеси изготовлены из легированной стали с покрытием биметалл-вольфрам. Как опция устанавливается керамический наконечник, особенно стойкий к абразивному износу при работе с кварцевыми наполнителями.
Смесительные дозаторы для наполнителя крупной и мелкой фракции снабжены активным динамическим устройством обрушения сводов, что исключает залипание и зависание материала в зоне работы шнека. Все бункеры оснащены объёмными датчиками уровня, связанными с системой управления, и собственным сменным фильтром-картриджем — пыль не выбрасывается в помещение цеха.
Главный смесительный шнек имеет вакуумную установку для дегазации заливаемой смеси. Установка может комплектоваться автоматической системой загрузки с уровня земли на уровень верхних бункеров: система полностью герметизирована и построена на технологии аэромеханического конвейера.

## Ключевые параметры

| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность действующих установок | 4–16 кг/мин |
| Диапазон дозирования | 2:1 … 1:2 |
| Смесительная головка | 3000 об/мин |
| Вакуум дегазации | 0,1 мбар |
| Буферная ёмкость смолы | 170 л |
| Сенсорная панель управления | 12″ |

## Узлы установки

### 01. Дозирование сыпучих компонентов

Автоматическое дозирование наполнителей сыпучих фракций при непрерывном производственном процессе. Дозаторы с электрическим приводом, над каждым — закрытый бункер с сенсорным датчиком для регулирования повторного наполнения от внешнего загрузчика. Бункеры расположены над заливочной частью машины, каждый оснащён мешалкой против арочных пустот и подвисаний порошковой массы.

- Ёмкостной датчик уровня WIKA (Германия)
- Внешний фильтрующий картридж
- Мотор-редуктор Siemens (Германия) с частотным преобразователем
- Безосевой азотированный шнек
- Активное динамическое обрушение сводов

### 02. Дозирование жидких компонентов

Все жидкие компоненты подаются посредством специальных насосов и клапанов. При остановке машины компоненты автоматически переходят в режим рециркуляции. Подача и дозирование регулируются автоматическим контролем за ходом производственного процесса.

- Промежуточный резервуар для смолы 170 л с непрерывным перемешиванием
- Шестерёнчатые дозирующие насосы BAUTEC (Германия)
- Сервоприводы FESTO (Германия)
- Термостатирование компонентов
- Датчики уровня, в том числе ультразвуковые
- Диапазон соотношений от 2:1 до 1:2

### 03. Динамическая смесительная головка

Головка рециркуляционного типа для предварительного и интенсивного перемешивания жидких компонентов. Снабжена рядом форсунок различного диаметра с химически стойкими пневматическими клапанами для регулировки рециркуляции и давления заливки. Управление фазами рециркуляции и заливки идёт по заданной программе. Смесительная камера и смеситель рассчитаны под требуемую рабочую производительность.

- Смеситель с высоким сдвиговым усилием
- Трёхфазный электропривод Siemens (Германия), 3000 об/мин
- Узел горизонтального смещения для калибровки и обслуживания
- Автоматическая и ручная промывка очистителем с продувкой воздухом

### 04. Перемешивающий и литьевой узел

Смеситель из специальной легированной стали, создающий низкое поперечное усилие. Сбалансированный консольный смесительный шнек установлен на шарикоподшипниковой опоре для облегчения выгрузки смеси.

- Дозирующий шнек и рабочий цилиндр — легированная сталь, покрытие биметалл-вольфрам
- Опция: керамический наконечник и керамические гильзы материальных цилиндров
- Основная буферная ёмкость для смолы 170 л, углеродистая сталь
- Датчики уровня, перемешивающее устройство, фильтр грубой очистки

### 05. Вакуумная система дегазации

Непрерывная дегазация заливочной массы в процессе литья. Без этого узла в отливке остаются воздушные включения, захваченные при перемешивании.

- Пластинчато-роторный насос BUSCH R5 Ra 0025 (Германия), остаточное давление 0,1 мбар
- Вакуумная колонна дегазации
- Цилиндрический угольный фильтр
- Трубопроводы PVC в стальной оплётке
- Электронный датчик вакуума WIKA и манометр вакуумметрического давления
- Закалённое кварцевое стекло для визуального контроля уровня
- Уплотнения из химически стойкой резины VITON (DuPont, США)

### 06. Дозирование красителя и нагрев смолы

Узел красителя с собственной ёмкостью и высокоточным дозированием. Проточный нагрев смолы — бережный моментальный нагрев до требуемой температуры в момент прохождения через нагреватель, с автоматическим термостатированием на входе и выходе.

- Дозатор с ёмкостью для красителя 25 л
- Шестерёнчатый насос BAUTEC (Германия) с сервоприводом FESTO
- Проточный нагреватель 7,5 кВт WIWA (Германия)
- Температурный контроль через ПИД-алгоритм контроллера
- До 4 линий красителя одновременно

### 07. Контур очистки и сжатый воздух

Контур очистки состоит из 20-литровой ёмкости из нержавеющей стали под давлением для чистящей жидкости, ручного клапана для очистки смесительной головки при отключении электропитания и программируемого переключения клапана на подачу жидкости или сухого воздуха. Система сжатого воздуха контролирует работу клапанов и подачу растворителей, автоматически отслеживая резкое понижение давления ниже заданных значений.

- Соединительные шланги TEFLON (DuPont, США)
- Пневматика и воздушные полиуретановые шланги FESTO (Германия)
- Оповещение при падении давления

### 08. Система электронного контроля и управление

Отдельный распределительный электрический шкаф со всеми элементами системы управления и контроля, а также преобразователем частоты для каждого дозируемого компонента. Шкаф подсоединён к литьевой установке управляющим кабелем длиной 5 м, соединение дозирующей группы со смесительной головкой — гибкими шлангами.

- Сенсорная панель управления 12″: производительность литья, рецепты, сообщения о неполадках
- Мониторинг всех систем и узлов с заданным интервалом
- Мобильный пульт управления в комплекте поставки
- Модуль удалённого управления по сети WIFI
- Компоненты управления Mitsubishi Electric

## Применение

Solid Surface и искусственный мрамор: кухонные столешницы, мойки и раковины, ванны, каменные слэбы, фасадные и напольные плиты, изделия с имитацией мрамора, оникса и травертина.

## Комплектация и цена

Базовая комплектация уже позволяет использовать установку для широкого спектра применения. Состав узлов, производительность и степень автоматизации определяются техническим заданием заказчика: фиксированного модельного ряда и прайс-листа нет, стоимость рассчитывается после согласования ТЗ.

Также изготавливается оборудование для литья двухкомпонентных акриловых (PMMA) и эпоксидных (EP) смол с минеральными наполнителями и вакуумной дегазацией. Конструкция узлов общая для всех четырёх систем связующего.

Смежные каталоги и страницы: https://polyblender.ru/ · https://polyblender.ru/pmma/ · https://polyblender.ru/pu/ · https://polyblender.ru/ep/

Технологии литья и продукция, которую производят на этом оборудовании: https://autocaster.ru/

Каталог актуален на сентябрь 2026 года.


## Сайты группы ООО «САРМАТЕХ»

- [САРМАТЕХ](https://sarmatech.ru/) — Оборудование и материалы полного цикла
- [AUTOCASTER](https://autocaster.ru/) — Технология литья и запуск производства
- [ADC](https://adc-composite.ru/) — Композит с адаптивной плотностью
- [ХЕМОЛИТ](https://chemolith.ru/) — Химстойкая лабораторная поверхность
- [PENAWOOD](https://penawood.ru/) — Листовой композит вместо ДСП и МДФ
- [PDCPD](https://pdcpd.ru/) — RIM-литьё крупногабаритных деталей