Эпоксидное исполнение · EP

Эпоксидная
литьевая установка

// Epoxy metering & mixing system

Непрерывное дозирование и смешивание эпоксидной смолы с минеральными наполнителями. Полимербетон для литой изоляции, станин станков и химически стойких изделий — с вакуумной дегазацией до заливки.

4–16 кг/мин
Действующие установки
0,1 мбар
Вакуум дегазации
EP полимербетон
Система связующего
Эпоксидная литьевая установка POLYBLENDER в сборе — стойка управления AUTOCASTER® с сенсорной панелью и маркировкой ULTIMATE, бункер-воронка POLYBLENDER® с двумя шнековыми дозаторами, смесительная головка и вакуумный насос на тележке
Общая платформа

Как устроена линия

Эпоксидное исполнение — та же установка, что и полиэфирная, в другой комплектации. Пять стадий работают одним потоком: конструкция узлов, система управления и вакуумная дегазация общие, отличаются система связующего, материалы контактных частей и программа заливки.

01

Дозирование сыпучих

Шнековые дозаторы наполнителей крупной и мелкой фракции с активным обрушением сводов, датчиками уровня WIKA и сменными фильтр-картриджами.

02

Дозирование жидких

Раздельные насосные группы на смолу и отвердитель: шестерёнчатые насосы BAUTEC, сервоприводы FESTO, контроль давления на каждой линии.

03

Динамическое смешивание

Смесительная головка низкого давления рециркуляционного типа с приводом Siemens, узлом горизонтального смещения и автоочисткой после каждого цикла.

04

Вакуумная дегазация

Колонна дегазации с пластинчато-роторным насосом BUSCH R5, остаточное давление 0,1 мбар — заливка идёт без воздушных включений.

05

Заливка и управление

Литьевой узел, сенсорная панель 12″, контроллер и частотные преобразователи на каждый компонент, удалённая диагностика по WIFI.

Подробное описание каждого узла с фотографиями — на странице полиэфирной линии: конструкция общая для всех четырёх систем связующего.

Параметры

Технические параметры

Эпоксидное исполнение POLYBLENDER®
Производительность действующих установок4–16 кг/мин
Расчётный максимум линейки24 кг/мин, выше — по запросу
Система связующегоЭпоксидная смола с отвердителем
НаполнительМинеральный, крупная и мелкая фракция
Точность дозирования (смола : отвердитель)2:1 … 1:2
Смесительная головкаДинамическая, низкого давления, привод Siemens, до 3000 об/мин
Вакуумная дегазацияКолонна с насосом BUSCH R5, остаточное давление 0,1 мбар
Система управленияСенсорная панель 12″, удалённая диагностика по WIFI
КомплектацияПо техническому заданию заказчика

Установка изготавливается по техническому заданию: состав узлов, число дозаторов и производительность определяются продукцией заказчика. Фиксированного прайс-листа нет, стоимость рассчитывается после согласования ТЗ.

// Применение

Что производит линия

Эпоксидный полимербетон ценят за прочность на сжатие, стабильность размеров, гашение вибраций, химическую стойкость и диэлектрические свойства.

Литая изоляция шинопроводов Станины металлорежущих станков Химически стойкие столешницы Техническая оснастка Модельные плиты Полимербетонные отливки Абразивные круги Фасадные плиты
Эпоксидная литьевая установка POLYBLENDER крупным планом — красный шкаф управления с маркировкой ULTIMATE, мотор-редукторы дозаторов, аэромеханический конвейер подачи наполнителя и смесительная головка на выносной консоли

Технология «полимербетон», сырьё, рецептуры и порядок запуска производства — на autocaster.ru.

Референс-производство

ELMAX — шинопроводы с литой изоляцией

ELMAX — российский производитель шинопроводных систем: магистральных, распределительных, осветительных и троллейных, на токи от 25 А до 10 000 А, шести типов исполнения. В ассортименте — шинопроводы типа «сэндвич», с воздушной и с литой изоляцией, а также токопроводы с элегазовой изоляцией. Производитель — ООО «СЭП». Шинопроводы с литой изоляцией выпускаются на литьевой линии POLYBLENDER в эпоксидном исполнении: литьевая установка входит в состав производственных мощностей ELMAX наряду с участком нанесения изоляции.

Литая изоляция — это эпоксидный полимербетон: минеральный наполнитель, связанный эпоксидной смолой. Для токоведущих частей критична плотность отливки: воздушные включения становятся местами частичных разрядов, поэтому смесь проходит вакуумную дегазацию до 0,1 мбар перед заливкой, а дозирование смолы и отвердителя контролируется на каждом цикле.

Производство
ELMAX (ООО «СЭП»), Россия
Связующее
Эпоксидная смола с минеральным наполнителем
Продукция
Шинопроводы с литой изоляцией, 25–10 000 А

Второе эпоксидное направление САРМАТЕХ — CHEMOLITH: химически стойкие лабораторные столешницы на эпоксидном связующем.

Частые вопросы

Вопросы и ответы

Какая производительность у эпоксидной литьевой установки POLYBLENDER?

Производительность подбирается по техническому заданию. Действующие установки работают в диапазоне 4–16 кг/мин, расчётный максимум линейки — 24 кг/мин, выше — по запросу.

Чем эпоксидное исполнение отличается от остальных?

Конструкция общая для всех систем связующего: дозирование сыпучих и жидких компонентов, динамическая смесительная головка, вакуумная дегазация, литьевой узел, единая система управления. Отличается система связующего — эпоксидная смола с отвердителем, а вместе с ней материалы контактных частей, температурные режимы и программа заливки.

Что такое эпоксидный полимербетон и где он применяется?

Минеральный наполнитель, связанный эпоксидной смолой вместо цемента. Даёт высокую прочность на сжатие, стабильность размеров, гашение вибраций и диэлектрические свойства. Применяется для литой изоляции токоведущих частей, станин металлорежущих станков, химически стойких столешниц и оснастки.

Почему для литой изоляции важна вакуумная дегазация?

Воздушные включения в изоляции становятся местами частичных разрядов и точками пробоя. Вакуумная колонна с остаточным давлением 0,1 мбар удаляет воздух из смеси до заливки, поэтому отливка получается плотной и однородной.

Есть ли действующее производство на этом оборудовании?

Да. ELMAX (elmax.tech, производитель — ООО «СЭП») выпускает на нём шинопроводы с литой изоляцией из эпоксидного полимербетона на токи до 10 000 А. На эпоксидном связующем у САРМАТЕХ также работает направление CHEMOLITH — лабораторные столешницы.

Кто производитель оборудования?

ООО «САРМАТЕХ» (ИНН 4725011864), Ленинградская область. На корпусах установок нанесены марки AUTOCASTER® и POLYBLENDER®.

Контакты

Обсудим проект

Подберём комплектацию под ваше связующее и продукцию и подготовим коммерческое предложение.

Телефон+7 (921) 782-00-00
ПроизводительООО «САРМАТЕХ»

Экосистема

Другие продукты ООО «САРМАТЕХ»

Оборудование, материалы и готовая продукция одного производителя. Все линии работают на установках непрерывного дозирования и смешивания собственной разработки.

Машиночитаемые данные: llms.txt · AGENTS.md · sitemap.md · sitemap.xml
ООО «САРМАТЕХ», ИНН 4725011864, ОГРН 1214700012890. Самостоятельная компания; в ГК «САФИТ» не входит.