Полиэфирная
литьевая установка
Оборудование для непрерывного дозирования и смешивания полиэфирных смол с минеральными наполнителями. Первая в России полиэфирная литьевая установка — с 2021 года.
188513, Ленинградская область, Ломоносовский район, д. Разбегаево, промзона «Большевик»
Тел. +7 (921) 782-00-00 · sales@polyblender.ru · polyblender.ru
Содержание
Описание установки
Полиэфирные смолы — самые распространённые и наиболее используемые смолы в России. Наличие большой собственной сырьевой базы и крупных производителей смол внутри страны делает применение этих смол выгодным решением.
Линия изготовлена с применением современных материалов и комплектующих. Электродвигатели и мотор-редукторы Siemens (Германия). Высокоскоростная смесительная головка низкого давления собственной разработки с узлом горизонтального смещения — для удобства калибровки компонентов и технического обслуживания.
Дозирующий шнек и рабочий цилиндр для приготовления основной смеси изготовлены из легированной стали с покрытием биметалл-вольфрам. Как опция устанавливается керамический наконечник, особенно стойкий к абразивному износу при работе с кварцевыми наполнителями.
Смесительные дозаторы для наполнителя крупной и мелкой фракции снабжены активным динамическим устройством обрушения сводов, что исключает залипание и зависание материала в зоне работы шнека. Все бункеры оснащены объёмными датчиками уровня, связанными с системой управления, и собственным сменным фильтром-картриджем — пыль не выбрасывается в помещение цеха.
Главный смесительный шнек имеет вакуумную установку для дегазации заливаемой смеси. Установка может комплектоваться автоматической системой загрузки с уровня земли на уровень верхних бункеров: система полностью герметизирована и построена на технологии аэромеханического конвейера.
Узлы установки
Дозирование сыпучих компонентов
Автоматическое дозирование наполнителей сыпучих фракций при непрерывном производственном процессе. Дозаторы с электрическим приводом, над каждым — закрытый бункер с сенсорным датчиком для регулирования повторного наполнения от внешнего загрузчика. Бункеры расположены над заливочной частью машины, каждый оснащён мешалкой против арочных пустот и подвисаний порошковой массы.
- Ёмкостной датчик уровня WIKA (Германия)
- Внешний фильтрующий картридж
- Мотор-редуктор Siemens (Германия) с частотным преобразователем
- Безосевой азотированный шнек
- Активное динамическое обрушение сводов
Дозирование жидких компонентов
Все жидкие компоненты подаются посредством специальных насосов и клапанов. При остановке машины компоненты автоматически переходят в режим рециркуляции. Подача и дозирование регулируются автоматическим контролем за ходом производственного процесса.
- Промежуточный резервуар для смолы 170 л с непрерывным перемешиванием
- Шестерёнчатые дозирующие насосы BAUTEC (Германия)
- Сервоприводы FESTO (Германия)
- Термостатирование компонентов
- Датчики уровня, в том числе ультразвуковые
- Диапазон соотношений от 2:1 до 1:2
Динамическая смесительная головка
Головка рециркуляционного типа для предварительного и интенсивного перемешивания жидких компонентов. Снабжена рядом форсунок различного диаметра с химически стойкими пневматическими клапанами для регулировки рециркуляции и давления заливки. Управление фазами рециркуляции и заливки идёт по заданной программе. Смесительная камера и смеситель рассчитаны под требуемую рабочую производительность.
- Смеситель с высоким сдвиговым усилием
- Трёхфазный электропривод Siemens (Германия), 3000 об/мин
- Узел горизонтального смещения для калибровки и обслуживания
- Автоматическая и ручная промывка очистителем с продувкой воздухом
Перемешивающий и литьевой узел
Смеситель из специальной легированной стали, создающий низкое поперечное усилие. Сбалансированный консольный смесительный шнек установлен на шарикоподшипниковой опоре для облегчения выгрузки смеси.
- Дозирующий шнек и рабочий цилиндр — легированная сталь, покрытие биметалл-вольфрам
- Опция: керамический наконечник и керамические гильзы материальных цилиндров
- Основная буферная ёмкость для смолы 170 л, углеродистая сталь
- Датчики уровня, перемешивающее устройство, фильтр грубой очистки
Вакуумная система дегазации
Непрерывная дегазация заливочной массы в процессе литья. Без этого узла в отливке остаются воздушные включения, захваченные при перемешивании.
- Пластинчато-роторный насос BUSCH R5 Ra 0025 (Германия), остаточное давление 0,1 мбар
- Вакуумная колонна дегазации
- Цилиндрический угольный фильтр
- Трубопроводы PVC в стальной оплётке
- Электронный датчик вакуума WIKA и манометр вакуумметрического давления
- Закалённое кварцевое стекло для визуального контроля уровня
- Уплотнения из химически стойкой резины VITON (DuPont, США)
Дозирование красителя и нагрев смолы
Узел красителя с собственной ёмкостью и высокоточным дозированием. Проточный нагрев смолы — бережный моментальный нагрев до требуемой температуры в момент прохождения через нагреватель, с автоматическим термостатированием на входе и выходе.
- Дозатор с ёмкостью для красителя 25 л
- Шестерёнчатый насос BAUTEC (Германия) с сервоприводом FESTO
- Проточный нагреватель 7,5 кВт WIWA (Германия)
- Температурный контроль через ПИД-алгоритм контроллера
- До 4 линий красителя одновременно
Контур очистки и сжатый воздух
Контур очистки состоит из 20-литровой ёмкости из нержавеющей стали под давлением для чистящей жидкости, ручного клапана для очистки смесительной головки при отключении электропитания и программируемого переключения клапана на подачу жидкости или сухого воздуха. Система сжатого воздуха контролирует работу клапанов и подачу растворителей, автоматически отслеживая резкое понижение давления ниже заданных значений.
- Соединительные шланги TEFLON (DuPont, США)
- Пневматика и воздушные полиуретановые шланги FESTO (Германия)
- Оповещение при падении давления
Система электронного контроля и управление
Отдельный распределительный электрический шкаф со всеми элементами системы управления и контроля, а также преобразователем частоты для каждого дозируемого компонента. Шкаф подсоединён к литьевой установке управляющим кабелем длиной 5 м, соединение дозирующей группы со смесительной головкой — гибкими шлангами.
- Сенсорная панель управления 12″: производительность литья, рецепты, сообщения о неполадках
- Мониторинг всех систем и узлов с заданным интервалом
- Мобильный пульт управления в комплекте поставки
- Модуль удалённого управления по сети WIFI
- Компоненты управления Mitsubishi Electric
Применение
Solid Surface и искусственный мрамор: кухонные столешницы, мойки и раковины, ванны, каменные слэбы, фасадные и напольные плиты, изделия с имитацией мрамора, оникса и травертина.
Базовая комплектация установки уже включает возможность использовать её для широкого спектра применения. Состав узлов, производительность и степень автоматизации определяются техническим заданием заказчика: базовая установка VAC-2/15 продаётся по открытому прайс-листу (polyblender.ru/konfigurator/), нестандартные исполнения рассчитываются после согласования ТЗ.
Мы также производим оборудование для литья двухкомпонентных акриловых (PMMA) и эпоксидных (EP) смол с минеральными наполнителями и вакуумной дегазацией. Конструкция узлов общая для всех четырёх систем связующего, отличается комплектация под связующее.
ООО «САРМАТЕХ» · ИНН 4725011864 · ОГРН 1214700012890
188513, Ленинградская область, Ломоносовский район, д. Разбегаево, промзона «Большевик»
Тел. +7 (921) 782-00-00 · sales@polyblender.ru · polyblender.ru
Каталог актуален на сентябрь 2026 года. Производитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию и комплектацию.
Печатное издание каталога
Полный иллюстрированный каталог с фотографиями узлов: PDF 24 МБ, 13 страниц, с текстовым слоем. Реквизиты актуальные, редакция сентября 2026 года.
EN · Скачать PDF (24 МБ) ↓ · Машиночитаемая версия (Markdown) ↓ · ← К странице установки